我国塑料管材市场持续增长
近年来，国内塑料管材市场需求持续增长。
由于塑料管材与传统的金属管、水泥管相比，具有重量轻、耐腐蚀、综合节能性好、运输安装方便、使用寿命长等优点，因 此塑料管材的使用范围越来越广。在目前全国新建及改扩建工程中，建筑排水管道70%采用塑料管，建筑雨水管道50%采用塑料管，城市排水管道10%采用塑 料管，建筑给水、热水供应和供暖管道60%采用塑料管，城市供水管(DN400毫米以下)50%采用塑料管，村镇供水管道70%采用塑料管，城市燃气管道 (中低压管)20%采用塑料管，电线护套管道80%采用塑料管。如今，塑料管道在全国各类管道市场中的占有率已达到50%以上。
在罗百辉看来，管材市场的增长空间也是巨大的。《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》中提出， 我国塑料管的发展目标是，到2005年，塑料管的推广应用以PVC-U和PE塑料管为主，并大力发展其他塑料管。到2010年，在全国新建及改扩建工程 中，建筑排水管道80%采用塑料管，城市排水管道塑料管使用量达到30%，建筑给水、热水供应和供暖管道75%采用塑料管，城市供水管70%采用塑料管， 村镇供水管道80%采用塑料管，城市燃气塑料管的应用量达到40%，电线护套管道90%采用塑料管。
来自协会的资料显示：2002年我国塑料管材出口量68028.2吨，同比增长28.87%，出口额10102.6 万美元，同比增长30.83%；塑料管材进口量26675.6吨，同比增长8.19%，进口额14056.2万美元，同比增长19.05%，进口额大于出 口额。同样，数据表明，2004年虽然我国塑料管材出口量大大增加，但进口额仍大于出口额，这主要是由于我国塑料管材企业生产出口的大都是低端产品，产品 附加值低，产品工艺、技术含量较同类进口产品均有很大的差距，产品出口仅限于少数不发达地区。虽然塑料管材近两年在我国的发展已是势不可当，但企业高附加 值塑料管材产品少，目前国产塑料水管及管件以通用型产品居多，高端的塑料管材应用仅处于起步阶段。
目前国内的管材企业总体装备水平低、工艺技术相对落后。尽管部分企业加快了技术改造步伐，从国外引进了大量先进设 备，国产塑料加工机械的品种和质量都有显著进步，但就全行业来说，仍然存在装备水平低、工艺技术相对落后的问题。企业依靠自有力量研究成功的加工工艺及研 制出的塑料管材很少，与发达国家始终保持着明显差距。缺乏创新使我们的产品始终处在低端市场，产品营销难以做大。罗百辉秘书长表示，目前塑料管材企业普遍 存在以下问题：品牌意识淡漠，加之行业较低的技术进入壁垒和资金进入壁垒，使得国内大多数企业普遍规模不大；管材企业营销手段单一，营销成本较高，缺乏宣 传策划，对目标市场和细分市场缺乏调研，对市场变化缺乏必要的应对手段；大多数企业对于技术含量、产品质量的考虑较少。
在中国市场，提高塑料管道质量已经成为行业主要客户群的关注焦点，包括需购置管道的城市配水系统和天然气公共事业单位。管道故障和泄露破坏城市供水系 统事件引起诸多关注，中国城镇供水排水协会(以下简称“中国水协”)决定在今年针对管道供应商制定并推出质量管理体系。
6月6日-7日，由中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会(CPPA)组织的行业会议在成都隆重召开。会上，中国水协副秘书长王兰女士表示，中国水协将选定优质供应商，并与其建立长期合作的关系。她指出，忽视质量和安装方式不当往往会缩短管道的使用寿命。
来自中国城镇天然气协会的发言人称，出于质量问题考虑，协会将与CPPA会员公司及第三方实验室进行合作，提高监管力度。
中国水资源保护和水资源供应研究所发言人呼吁行业关注原材料的质量和管道生产。
天津建筑材料协会发言人称，协会需进一步加强质量监测;天津作为中国最大城市之一，已经建立了建筑材料质量测试机构，包括塑料管道。
当竞争日趋激烈时，很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的困境之中。罗百 辉指出，要解决塑料管材企业面临的困境，使这一产业沿着规范有序的道路持续快速发展，当务之急，一是要加强市场秩序的规范和整顿，二则要求行业、企业自身 尽快走上以技术创新、质量为先的实质性改进之路。
“市场秩序的规范有赖于政府部门的相关政策法规，但同样也有赖于行业自身的协调和组织，通过加强行业自律，才能够形 成良好的竞争关系，逐步实现行业内的优胜劣汰。国内的生产厂商、经销商在这种整合过程中应逐步形成良好的、稳固的合作关系，通过专业化分工，妥善处理好三 级市场的售前、售中、售后服务等一系列关系消费者切身利益的问题，使市场走向良性发展的道路。”罗百辉表示，全行业应当加强配套管件生产技术、专用树脂生 产技术研究，在助剂、原材料上下功夫，在检测控制技术上做文章，努力研发高端产品，通过自主技术创新，工艺革新，设备改进和自主设计，推出一批具有自主知 识产权的新产品、新技术、新装备，敢于叫板韩国、欧洲技术，这样我们的快速发展才有根本保障，才能使我国的塑料管材行业步入健康发展的快车道。
